鍍鋁膜常見問題及分析

（一）擦傷

1.涂布層擦傷：在鍍鋁后表現(xiàn)為表面不平整，有明顯或有明顯的劃痕，用透明膠帶或黃膠帶拉后，在基膜上消失。

2.鍍鋁面擦傷：表現(xiàn)為明顯劃痕，對燈光可見呈向線條狀，用透明膠帶或黃膠帶拉下，在基膜上消失。容易導(dǎo)致此問題出現(xiàn)的原因：①隔板夾縫有異物；②導(dǎo)輥不干凈，③軸承不靈活，④失速。

3.基膜背面擦傷：涂布鍍鋁工序均可導(dǎo)致此現(xiàn)象發(fā)生，表現(xiàn)為長短劃痕，或線狀或面狀，具有規(guī)則和不規(guī)則性，鍍鋁工序出現(xiàn)此問題的原因：①水冷棍有異物粘其表面或不平整；②其它原因同上；

（二）鍍空線：輕微鍍空線表現(xiàn)為出現(xiàn)線條狀的淺白色線條，或斜向，或縱向，嚴(yán)重的一般表現(xiàn)為兩條(多條)白色平行線條或斜向或縱向出現(xiàn)，其實(shí)質(zhì)是基膜在卷繞系統(tǒng)的各部分沒有很好的展平，其影響因素有：①膜的材質(zhì)、變形、回用等因素；②卷繞系統(tǒng)各輥?zhàn)又g的平行度；③彎輥的角度等各因素；④張力的調(diào)整。在生產(chǎn)過程中多通過因素③④來消除鍍空線，其中彎輥（又叫香蕉輥）的影響作用最大，彎輥的角度，拱高、寬幅都會對鍍空線有較大影響。

（三）亮孔：對著燈光表現(xiàn)為小顆粒白點(diǎn)，原因：①蒸發(fā)溫度過高或過低；②鋁液外溢到銅接頭處造成蒸發(fā)舟短路（常說導(dǎo)鋁管連電）；③蒸發(fā)舟表面溫度不穩(wěn)定（與蒸發(fā)舟質(zhì)量有關(guān)）。

（四）冒點(diǎn)：表現(xiàn)為向外突出的一個個點(diǎn)，有大有小，原因：①涂布?xì)埩蠆A雜其中；②濺鋁；③蒸鍍環(huán)境不衛(wèi)生（主要表現(xiàn)為真空室，卷繞車，水冷輥擋板的衛(wèi)生）。

（五）鋁層不均：表現(xiàn)為對著燈光時，同一截面內(nèi)，鋁層厚度不一，從而影響膜的透光性，原因：①蒸發(fā)舟蒸鍍能力不一致；②局部真空受影響；③蒸發(fā)舟的安裝未到位；④鋁絲被卡住，送鋁不均勻。

（六）翹邊：表現(xiàn)為鍍鋁膜邊一層層向上翻起，膜邊變形，嚴(yán)重時引起掉鋁和松緊邊，原因：①張力過大；②膜的兩邊邊上有料渣。

（七）打皺：表現(xiàn)形式有兩種：活皺與死皺?；畎櫺问皆谙碌拦ば驎r能被展平；死皺不能，死皺是由松緊邊或收卷不平整造成，原因：①基膜被拉伸；②追蹤臂與收卷不平行；③部分褶皺由收卷跑偏和內(nèi)松外緊造成。

（八）暴筋：表現(xiàn)為表面不平整，呈現(xiàn)出一條條的線，敲擊膜時，能明顯感覺張力大，原因：收卷張力過大。

（九）掉鋁：表現(xiàn)為鋁層的點(diǎn)狀或線狀的脫落，具體分析為：①張力過大；②膜內(nèi)夾雜了異物；③真空度不夠。

（十）鋁層易脫落：主要是因?yàn)殇X層與基膜的粘結(jié)性差，基膜的水分過高或者有易揮發(fā)的成分，采取的措施：①對基膜進(jìn)行表面處理；②對基膜進(jìn)行烘干處理。

（十一）漏真空：常表現(xiàn)為抽空時間漫長，反復(fù)波動。影響：（1）鋁層附著效果減弱；（2）導(dǎo)致成品容易掉鋁；（3）蒸發(fā)舟的損耗加大。經(jīng)常采取的措施：（1）檢真空；（2）加真空脂，更換真空泵油；（3）清潔，保養(yǎng)真空室；（4）冷卻水溫度太高，降低冷卻水溫度。

（十二）卡絲，偏絲：常表現(xiàn)為在做膜過程中，鋁絲停止或偏離了蒸發(fā)舟，造成的影響：（1）導(dǎo)致成品膜鋁層不均；（2）可能擦傷成品膜（當(dāng)鋁絲向上翹時）（3）可能導(dǎo)致濺鋁。

常采取措施：（1）卡絲類： ① 停機(jī)退出蒸發(fā)車，清潔或更換送絲管；②降速至一定程度，加大卡絲蒸發(fā)舟兩邊的送絲量。（2）偏絲類：①同上；②減小該組送絲量至該組送絲恢復(fù)正