下面復(fù)合膜廠家為您分享軟包裝分切工藝控制

確定分切條件

1.確定材料性能

對分切原膜應(yīng)考慮其剛性強度、延伸性、平滑性、厚度等，以便針對性設(shè)定分切工藝參數(shù)，不同復(fù)合結(jié)構(gòu)進行分切時，工藝參數(shù)設(shè)定不一樣。例如：BOPET的常用產(chǎn)品厚度較薄且具有強度高、不易被拉伸等特點，較BOPP、CPP 、CPE等易拉伸的薄膜的分切方法就有所不同。

2.分切位置

分切位置是指分切切刀的下刀位置。任何分切機都有一定的分切偏差，為保證產(chǎn)品團的完整性，在分切時須充分考慮下刀位置，分切位置錯誤，會導(dǎo)致自動包裝膜跟蹤困難或圖案缺陷。比如，一般的產(chǎn)品設(shè)計斗毆光標(biāo)，通常是5mm×10mm或4mm×8mm，而分切位置一般是沿光標(biāo)分切或一分為二，但是，往往有些設(shè)計是相鄰圖案的色相相差很大或因自動包裝要求，某些背封線上有文字，須充分保證文字的位置，所以在分切時就須考慮位置的偏向，不能完全按正常情況進行，需依據(jù)具體情況二進行詳細(xì)、明確的規(guī)定。所以在產(chǎn)品設(shè)計及制作分切作業(yè)文件時，須將分切位置要求嚴(yán)謹(jǐn)、明確地表達清楚。

3.分切方向

分切方向是指自動包裝成品卷或只帶產(chǎn)品半成品卷的開卷方向。分切方向的這卻后與否直接影響自動包裝機的噴碼位置及只帶產(chǎn)品封口位置或特殊形狀切刀位置等方面，當(dāng)然，方向錯誤可以通過自動包裝機或制袋機調(diào)整而進行調(diào)整，但是，這將會很大降低自動包裝或制袋速度，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，所以，在與客戶鑒定合同時，須溫情自動包裝膜卷的開卷方向，對于制袋產(chǎn)品須考慮封口位置及制袋機的工裝要求，明確正確的分切方向，避免退貨及二次復(fù)卷。

4.接頭方式

街頭方式是指上下兩片膜的搭接方式，一般有順接及反接兩種。接頭方向接反，會造成自動包裝機走膜不暢、卡膜、斷料等，因而造成停機，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，所以，須根據(jù)客戶包裝機的要求，來確定正確的接頭方式。只一點在與客戶簽定合同時須提出來予以說明，往往客戶自身并不清楚地了解包裝要求，但作為包裝廠家，須為客戶考慮全 面。

5.接頭膠帶顏色

膠帶是指用于黏結(jié)薄膜的普通聚丙烯塑料膠帶，為了便于自動包裝識別及制袋識別并檢出，通常使用與所生產(chǎn)產(chǎn)品底色對比度較大顏色的膠帶，這一點一般客戶沒有特殊規(guī)定，但軟包裝廠須明確一點，即同一廠家的同一種產(chǎn)品須使用同種顏色膠帶，不能多種多樣，以便于管理和控制，防止混亂。從膠帶使用上進行有效控制，可以充分避免接頭產(chǎn)品流入市場或客戶手中，帶來不必要的麻煩。

6.接頭黏結(jié)方法

接頭黏結(jié)一般采取圖案或光標(biāo)對接的方法，這樣可以充分包裝包裝膜子走膜過程中不受接頭影響，可以連續(xù)生產(chǎn)，而不會造成生產(chǎn)效率下降。鋁箔復(fù)合膜廠家提示自動包裝成品卷黏結(jié)膠帶兩端不允許翻邊，要求與膜寬對齊、粘牢；制袋半成品卷一般要求膠帶一段翻邊，以便于制袋時注意接頭位置，嚴(yán)格控制接頭袋混入成品袋中。