鋁箔復(fù)合膜廠家告訴您真空袋/熱壓成塑技術(shù)是航空、航天領(lǐng)城應(yīng)用廣泛的成型技術(shù)之一它能在寬廣范圈內(nèi)適應(yīng)各種材料對加工工藝條件的要求。

真空袋/熱壓罐成型的主要工藝流程

1.模具清理和脫棋劑涂抹。

脫棋荊一定要涂抹均勻.用量要嚴(yán)格控制，過少影響脫模，過多污染制品。

2.預(yù)浸料裁切與鋪疊。

裁切與鋪疊可采取人工操作.可采取機器輔助裁切與人工鋪疊相結(jié)合.也可采取全自動方式裁切與鋪疊。裁切按模板裁剪.要注意控制纖維方向偏差，一般不超過士1度。鋪疊時要按照設(shè)計的鋪層順序和方向依次鋪疊，同時要注意在接縫部位采取搭接形式.且各層接縫須錯開.要注意將頂浸料展平壓實，盡量排除層間空氣。

3真空袋組合系統(tǒng)制作和坯件裝袋.

直空袋組合系統(tǒng)制作需要采用各種輔助材料.其中包括:真空袋材料(改性尼龍薄膜或聚酸胺薄膜).橡膠密封膠條.有孔或無孔隔離膜(聚四氟乙烯或改性氟塑料)。吸膠材料。透氣材料.脫模布和周邊膠條等。將坯件與各種輔助材料依次組合井裝袋.形成真空組合系統(tǒng)。在組合過程中.吸膠材料的用量要精 確計算.真空袋不宜過小或過大，以舒展為宜。裝袋后應(yīng)進行真空檢漏.確認無誤后.便可閉合鎖鎖熱壓罐門.升溫固化。

1.真空袋.2.透氣材料.3.壓板04.有孔隔離層,5.預(yù)浸料疊層，6.有孔脫模布，7.吸膠材料，8.隔

離薄面.9.底模版.10.周邊擋條.11.周邊密封帶112.熱壓罐金屬基板。13.密封膠條，14.真空管路

4.固化。

各種樹脂體系的固化制度，應(yīng)根據(jù)各種不同樹脂體系的固化反應(yīng)特性和物理特性分別給予制定，要懊重考慮加壓時機和關(guān)閉真空系統(tǒng)的時機。固化完畢要控制降溫速率，以防止因降沮速度過快導(dǎo)致制品內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

4.出罐脫模。

罐內(nèi)溫度降至接近室溫時方可出罐脫模。

5.檢測與修整。

先進復(fù)合膜材料制品一般都要進行無損探傷檢側(cè)。